Пористость является распространенным и неприятным дефектом в ретящих песчаных отливках, что может значительно снизить механические свойства, плотность и общее качество отливок. Как профессиональный поставщик песчаного кастинга, мы имеем обширный опыт и в глубине знания в решении этой проблемы. В этом блоге я поделюсь некоторыми эффективными методами, чтобы уменьшить пористость в песчаных отливках смолы.
Понимание причин пористости в литья песчаника смола
Прежде чем мы начнем обсуждать решения, крайне важно понять коренные причины пористости. В основном есть три типа пористости: пористость газа, пористость усадки и микропористость.
Пористость газа вызвана захватом газа в расплавленном металле во время процесса литья. Газы, такие как водород, азот и кислород, могут растворяться в расплавленном металле при высоких температурах. Когда металл охлаждается и затвердевает, растворимость этих газов уменьшается, и они образуют пузырьки, которые попадают в ловушку в литье. Источники газа могут включать смолу в песке, влагу в песке или расплавленном металле и продукты реакции во время процесса литья.
Пористость усадки происходит из -за сокращения объема металла во время затвердевания. Поскольку расплавленный металл охлаждается, он сжимается в объеме. Если не хватает расплавленного металла, чтобы заполнить пространство, созданное этим сокращением, сформируются пустоты или пористость. Это особенно проблема в толстых стенах литья, где скорость охлаждения медленнее.
Микропористость часто связана с микроструктурой затвердевания и может быть вызвана такими факторами, как примеси в металле, неравномерное охлаждение и наличие легирующих элементов, которые влияют на поведение затвердевания.
Методы снижения пористости
1. Управляйте качеством сырья
- Качество песка: Высокий - качественный песок - это основание хорошей смолы песчаной отливки. Песок должен иметь высокое содержание кремнезема, низкое содержание глины и пыли и правильное распределение по размерам зерна. Мы всегда тщательно выбираем песок и проводим строгий контроль качества. Например, мы используем песок из кремнезема с минимальным содержанием кремнезема 95% и гарантируем, что содержание глины и пыли составляет менее 1%. Это уменьшает количество газа, генерируемого во время процесса литья, и улучшает проницаемость песчаной формы.
- Смола и отверстие: Смола и отверстие, используемые в песчаной смеси, играют решающую роль в снижении пористости. Мы выбираем высокую - качественную смолу и отверстие с низким газом - генерирующими свойствами. Смола должна иметь правильную скорость и прочность. Мы также контролируем соотношение смолы к песку и отверждению, чтобы точно смоля. Смесь скважины обеспечивает хорошее соединение между песчаными зернами и уменьшает количество газа, генерируемого во время процесса отверждения.
2. Улучшение конструкции литья и плесени
- Кастинг дизайн: Хорошо спроектированное литье может минимизировать формирование пористости. Например, мы стараемся как можно больше избежать толстых стенов. Если толстые стены не являются неизбежными, мы используем озноб или подъемы, чтобы гарантировать, что достаточно расплавленного металла, чтобы заполнить пространство, созданное сокращением объема во время затвердевания. Мы также обращаем внимание на форму литья, чтобы обеспечить равномерное охлаждение. Например, закругленные углы предпочтительнее, чтобы по сравнению с острыми углами, поскольку они способствуют лучшему потоку металлов и снижают риск захвата газа.
- Дизайн плесени: Конструкция песчаной формы также важна. Плесень должна иметь хорошую проницаемость, чтобы дать газам сбежать во время процесса литья. Мы тщательно разрабатываем систему стробирования и подъема. Правильная система стробирования обеспечивает гладкий и контролируемый поток расплавленного металла в полость формы, снижая вероятность захвата газа. Вопросы расположены в стратегических местах для подачи расплавленного металла в областях, которые наиболее вероятно образуют пористость усадки. Например, вЖелезнодорожный бодби, мы разрабатываем стояки в толстых стенах, чтобы обеспечить правильное питание во время затвердевания.
3. Оптимизировать процесс литья
- Процесс плавления: Процесс плавления металла имеет решающее значение для снижения пористости. Мы используем чистое плавильное оборудование для предотвращения введения примесей. Мы также внимательно контролируем температуру плавления и время. Сверху - нагревание металла может увеличить растворимость газов, в то время как на отопление может привести к неполному плавлению и плохой текучести. Мы часто используем дегазационные агенты во время процесса плавления, чтобы удалить растворенные газы из расплавленного металла. Например, мы добавляем небольшое количество алюминия или магния в расплавленное железо, чтобы реагировать с растворенными газами и образуя твердые соединения, которые можно удалить.
- Процесс заливки: Процесс заливки должен проводиться тщательно. Мы контролируем скорость заливки и температуру. Медленная и устойчивая скорость заливки снижает вероятность захвата газа, в то время как правильная температура заливки обеспечивает хорошую текучесть расплавленного металла. Мы также принимаем меры для предотвращения окисления расплавленного металла во время заливки. Например, мы используем тундиш или заливную коврик с крышкой, чтобы уменьшить контакт между расплавленным металлом и воздухом.
4. Пост - кастинг
- Термическая обработка: Тепловая обработка иногда может быть использована для снижения пористости в рельефы из смолы. Например, отжиг может снять внутренние напряжения в литьях и улучшить плотность. Однако эффективность термообработки в снижении пористости зависит от типа и размера пористости. В некоторых случаях термообработка может в определенной степени только снизить пористость.
- Осмотр и ремонт: После завершения кастинга мы проводим тщательный осмотр, используя не -деструктивные методы тестирования, такие как ультразвуковое тестирование и тестирование x - ray. Если обнаружена пористость, мы можем восстановить его, используя такие методы, как сварка или пропитка. Сварка может быть использована для заполнения крупномасштабной пористости, в то время как пропитка подходит для герметизации мелкомасштабной микропористости.
Тематические исследования
Мы успешно применили эти методы во многих наших проектах. Например, в производствеОсь коробка, мы столкнулись с проблемой пористости в толстых стенах. Оптимизируя систему стробирования и стояка, используя озноб и тщательно контролируя процесс заливки, мы смогли значительно снизить пористость. Механические свойства и качество ящиков оси были значительно улучшены, отвечающие строгим требованиям наших клиентов.
В другом проекте производстваЖелезнодорожный кадр, мы сосредоточились на улучшении качества сырья и дизайну литья. Мы выбрали высокий - качественный песок и смола и переработали литью, чтобы избежать толстых стен. В результате пористость в раме Bogie Railway была снижена до очень низкого уровня, а общее качество продукта было повышено.
Заключение
Уменьшение пористости в песчаных отливках смолы является сложной, но достижимой целью. Понимая причины пористости и внедряя комплексный подход, который включает в себя контроль качества сырья, улучшение конструкции литья и плесени, оптимизацию процесса литья и проведение надлежащей обработки после кастинга, мы можем эффективно снизить пористость и улучшить качество отливок.
Как профессиональный поставщик песчаного кастинга, мы стремимся обеспечить высокие качественные отливки с низкой пористостью. Наш опыт и опыт работы с проблемами пористости позволили нам удовлетворить различные потребности наших клиентов. Если вы ищете высокие - качественные песчаные отливки или у вас есть какие -либо вопросы по поводу снижения пористости в ваших кастинговых проектах, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам для дальнейшего обсуждения и переговоров за закупку.
Ссылки
- Кэмпбелл, Дж. (2003). Отливки. Баттерворт - Хейнеманн.
- Flemings, MC (1974). Обработка затвердевания. МакГроу - Хилл.
- Сэмюэль, Ф.Х. и Самуэль, А.М. (2001). Алюминиевые сплавы: структура и свойства. Elsevier.