Привет! Как поставщик в отрасли литья оболочечных форм, я очень рад разобрать процесс сборки оболочечных форм и стержней при литье оболочечных форм. Это довольно крутой и непростой процесс, который играет огромную роль в получении качественных отливок. Итак, давайте погрузимся прямо сейчас!
Понимание основ литья в оболочковые формы
Прежде чем мы перейдем к сборке, давайте быстро рассмотрим, что такое литье в оболочковую форму. Литье в оболочковую форму — это процесс литья металла, в котором используется песок, покрытый смолой, для формирования тонкой твердой оболочки вокруг рисунка. Эта оболочка служит формой для заливки расплавленного металла. Компания известна производством отливок с превосходным качеством поверхности, точностью размеров и повторяемостью. Мы используем этот процесс для изготовления всевозможных деталей, таких какЛитье металлической крышки двигателяиКорпус редуктора.
Подготовка форм для оболочек и стержней
Первым шагом в процессе сборки является подготовка форм оболочки и сердечников. Формы для изготовления оболочковых форм изготавливаются путем нагревания металлической модели до определенной температуры, обычно около 200–300°C. Затем песок, покрытый смолой, высыпается или выдувается на горячую модель. Тепло от рисунка заставляет смолу плавиться и связывать частицы песка вместе, образуя твердую оболочку. Как только оболочка достигнет нужной толщины, обычно 3–10 мм, ее удаляют из выкройки.
С другой стороны, стержни используются для создания внутренних полостей или проходов в отливке. Они изготавливаются аналогично формам для ракушек. Керновая песчаная смесь также покрыта смолой и формируется вокруг стержневого ящика, который представляет собой образец стержня. После того, как сердцевина сформирована, ее запекают, чтобы смола затвердела и придала ей необходимую прочность.
Проверка форм и стержней
После изготовления форм оболочки и стержней их необходимо тщательно осмотреть. Мы проверяем наличие трещин, дыр и других дефектов, которые могут повлиять на качество окончательной отливки. Любые неисправные детали либо ремонтируются, либо выбрасываются. Мы измеряем размеры форм и стержней, чтобы убедиться, что они соответствуют проектным спецификациям. Это очень важно, поскольку даже небольшое отклонение может привести к проблемам с посадкой и функционированием отливки.
Сборка форм и стержней
Теперь перейдем к главному событию – сборке форм оболочек и стержней. Это деликатный процесс, требующий точности и внимания к деталям.
Расположение ядер
Первое, что мы делаем, это размещаем стержни внутри форм-оболочек. Ядра удерживаются на месте различными методами. Одним из распространенных методов является использование основных отпечатков. Отпечатки сердцевины представляют собой небольшие выступы на рисунке, которые создают соответствующие углубления в форме оболочки. В эти углубления входят стержни, что помогает их правильно выровнять и удерживать на месте в процессе заливки.
Иногда мы также используем веночки. Венчики представляют собой небольшие металлические опоры, которые помещаются между стержнем и оболочечной формой. Они помогают удерживать сердечник на месте и предотвращают его смещение из-за сил плавучести расплавленного металла.
Закрытие форм-оболочек
После того, как стержни будут на месте, закрываем две половинки формы-скорлупы. Это критический шаг, поскольку любое несоосность может привести к дефектам отливки. Мы используем выравнивающие штифты или другие приспособления для выравнивания половин формы, чтобы обеспечить их идеальное прилегание друг к другу. После того как половины формы выровнены, их плотно сжимают вместе, чтобы предотвратить вытекание расплавленного металла во время процесса заливки.
Системы ворот и стояков
Также нам необходимо установить воротную и стояковую системы. Литниковая система отвечает за направление расплавленного металла в полость формы. Он состоит из литника, который является основным каналом, по которому металл поступает в форму, полозьев, распределяющих металл по разным частям формы, и литников, которые представляют собой отверстия, через которые металл фактически попадает в полость.
С другой стороны, райзерная система используется для создания резервуара с расплавленным металлом для компенсации усадки по мере затвердевания металла. Конструкция стояка важна, поскольку она влияет на качество отливки. Если стояк слишком мал, он не сможет подавать достаточно металла для заполнения усадочных пустот, что приведет к пористости отливки. Если он слишком велик, это может привести к перерасходу металла и увеличению себестоимости производства.
Заливка расплавленного металла
После того как формы и стержни корпуса собраны, а литниковая и стояковая системы установлены на место, мы готовы к заливке расплавленного металла. Тип металла, который мы используем, зависит от применения отливки. Обычные металлы, используемые при литье в оболочковые формы, включают чугун, сталь, алюминий и латунь.
Расплавленный металл нагревается до соответствующей температуры разливки, которая варьируется в зависимости от металла. Например, алюминий обычно разливается при температуре около 650–750°С, а сталь – при гораздо более высоких температурах, около 1500–1600°С. Затем расплавленный металл заливают в литник литниковой системы и через желоба и литники вытекают в полость формы.
Охлаждение и затвердевание
После заливки расплавленного металла он начинает охлаждаться и затвердевать внутри формы. Скорость охлаждения является важным фактором, влияющим на микроструктуру и свойства отливки. Мы можем контролировать скорость охлаждения, регулируя толщину оболочковой формы, тип используемого песка и другие факторы.
По мере затвердевания металл сжимается. Вот почему нам нужна система стояков для подачи дополнительного металла для заполнения усадочных пустот. После полного затвердевания отливки оболочковую форму отрывают и отливку удаляют.
Пост-кастинговые операции
После того, как отливка извлекается из формы, она проходит ряд пост-литьевых операций. К ним относится обрезка, то есть удаление лишнего металла, например, с ворот и стояков. Затем отливку очищают от песка и другого мусора. Это можно сделать с помощью таких методов, как дробеструйная очистка или химическая очистка.
Отливка также может подвергаться термической обработке для улучшения ее механических свойств, таких как твердость, прочность и пластичность. Наконец, отливка проверяется в последний раз, чтобы убедиться, что она соответствует всем требованиям качества.
Почему стоит выбрать наши услуги по литью оболочковых форм
Мы занимаемся литьем в оболочечные формы уже долгое время и обладаем опытом и знаниями для производства высококачественных отливок. Наша команда квалифицированных техников и инженеров уделяет пристальное внимание каждой детали процесса, от подготовки форм и стержней до окончательной проверки отливки.
Мы используем новейшие технологии и оборудование, чтобы гарантировать высочайшее качество наших отливок. Мы стремимся обеспечить превосходное обслуживание клиентов и тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы понять их потребности и предложить наилучшие возможные решения.
Если вы ищете отливки в оболочечные формы, тоЛитье металлической крышки двигателяилиКорпус редуктора, мы хотели бы услышать ваше мнение. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши требования и давайте начнем отличное партнерство!
Ссылки
- Кэмпбелл, Дж. (2003). Отливки. Баттерворт-Хайнеманн.
- Калпакджян С. и Шмид С.Р. (2009). Производственная инженерия и технологии. Пирсон Прентис Холл.